對于移動式破碎機的生產過程來說，無論是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中的一項重要操作。這些操作都是為了保證生產效益。下面就來介紹一下移動式破碎機出料不達標的原因有哪些？ 

一、破碎機的破碎比
       破碎比是指進口料的粒度與破碎后成品料的粒度之比，比值越大，破碎比越大，反之亦然。
       對于破碎機的生產過程，破碎比越大，針片狀含量越高。因此，在生產中，破碎比的調整是保證出料的重要措施。當然，過小的破碎比也是不行的，這會造成整個系統的產量降低，內循環增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當；
二、破碎機的進料粒度 
       對于破碎機來說，不同的類型或型號可以處理不同的進料尺寸。如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象。例如，當進料粒度從100mm降低到50mm時，成品中的針片狀含量會降低38%，因此進料粒度必須滿足生產設備的要求。 
三、破碎機的循環載荷
       破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環負荷的調整是很重要的。
四、破碎機的開路和閉路循環
       在破碎機的生產中，循環分為兩種：開路循環和閉路循環。前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩。
       先篩后碎是指把經一級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統是一個封閉系統，沒有破碎料流失，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，移動式破碎機出料可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。 

       上文主要介紹的是移動式破碎機出料不達標的原因分析，對于這一問題的分析主要從破碎比、進料粒度、循環負荷、開閉循環四個方面進行。在實際生產中，需要根據生產要求合理選擇各個因素。